一個成熟的產品包括設計、生產、消費幾個過程，這些過程毫無疑問也是精益生產管理的范圍，也要有質量的保證。只有全過程實現了高質量，才能保證客戶需要的真正質量。產品品質確認程序需貫穿全過程的質量，要根據產品所在的各個過程、對產品品質的要求條件進行考慮，產品品質的確認是質量戰略經營的核心內容，可以分成以下3個階段。

　　產品品質確認程序1)設計品質

　　設計階段的要求條件，包括產品規格、性能、外觀等，顧客希望的是什么，真正的品質特性是什么，其代用特性如何設計，這些稱為“設計品質”或“企劃品質”。從企業角度看，是顧客樂意購買的品質，也稱“目的的品質”。此品質應該是基于銷售的、由設計部門和技術部門等探討的品質。

　　產品品質確認程序2)制造品質

　　制造階段是實現設計質量的過程。在保證設計質量的前提下，制造過程特有的質量有兩個，一個是一致性，每個產品的外觀都是完全一致的，包括尺寸、顏色、形狀，等等；另一個是每個產品的感覺的一致性，即色彩、光澤、光潔程度、凸凹度、重量、摩擦力、聲音、口味、氣味，等等。這是一個非常重要的指標，也是非常容易被忽視的指標。它體現了產品的保證能力和管理能力。

　　產品品質確認程序3)服務品質

　　銷售、維修、咨詢等過程的顧客體驗，問題處理的時間、方便性，等等，都是一種品質，被稱為“服務品質”。這是顧客在產品使用時的品質保證、售后服務好壞的問題。

　　產品品質的3個階段和管理概念

　　如果質量問題是因為先天不足而引起的，那就是設計的問題。精益的設計是在設計階段就充分考慮了產品的質量問題，通過設計得以規避。

　　雷克薩斯車在設計階段，就考慮了減少風阻造成的噪聲和震動，并以奔馳和寶馬進行對標，目標是超過這兩個廠家的相應指標。最終，在車身設計上，既擁市場歡迎的外形，也成功地減少了風阻造成的噪聲和震動，該指標超過了奔馳和寶馬。

　　在設計階段，通過設計規避產品的質量問題。其最大的特色是：零件、材料在制造階段發生的品質問題和離散問題在設計階段得到了排除，同時也考慮了商品對使用的物理環境的對應能力。1982年該方法被美國學術界命名為 TAGUCHI METHOD,并且在全球得以廣泛應用1997年該方法得到“美國汽車行業殿堂獎”，是質量的最高榮譽獎。

　　應當的品質即必要的、應當的品質，如果不完善的話會引起不滿；有魅力的品質則會令人感到相當滿意，不達到這個程度也不會引起不滿。在設計、制造、服務的整個過程中，質量地追求目標是魅力質量。

　　全過程的質量管理