QCD是精益生產(chǎn)中的一種行業(yè)術(shù)語，類同于汽車質(zhì)量成本交期類的說法，只是涉及的范圍更廣，Q、C、D是廣義上的質(zhì)量、成本和時間。下面將詳細(xì)為大將講述什么是qcd改善，qcd改善怎么做。

　　精益Q的改善怎么做

　　質(zhì)量問題大都與人有關(guān)，包括人的操作、人的管理、人的責(zé)任心，等等。解決質(zhì)量問題，首先要解決與人有關(guān)的人為質(zhì)量問題。關(guān)田法認(rèn)為75%的質(zhì)量問題是人為質(zhì)量問題。所以，Q的改善落地點要從以下方面進(jìn)行思考和改善：

　　產(chǎn)品的最終質(zhì)量取決于過程質(zhì)量，過程質(zhì)量取決于過程中每個人的工作質(zhì)量，而工作質(zhì)量又取決于過程中每個人對質(zhì)量保證的態(tài)度，而人對質(zhì)量保證的態(tài)度又取決于管理對于質(zhì)量保證的要求。

　　當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題，人們大都會說：是設(shè)備故障、工藝問題、材料質(zhì)量、工裝工具等原因，而往往會忽略管理因素，忽略人的主觀能動性。實際上大部分的問題是與人有關(guān)的問題，是人為的問題，是人為的質(zhì)量問題。

　　克洛斯比語錄：出錯數(shù)與人們對某一特定事件的重視程度有關(guān)。

　　迪斯蒙德.貝爾語錄：質(zhì)量問題的25%是技術(shù)，而75%是關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)和人的。關(guān)田鐵洪：質(zhì)量問題不是操作工人沒有做到，而是我們沒有要求到。

　　所謂人為質(zhì)量問題，其實并不全是人為造成的，甚至有些問題在當(dāng)時的條件下是不可避免的問題。精益生產(chǎn)主要從以下兩個方面考慮人為質(zhì)量問題。

　　①為可控：保證按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證不制造人為問題②人為可檢：保證發(fā)現(xiàn)間題(包括不可避免的問題)，保證不流出問題。這就是3N，例如，我在一家為德國企業(yè)代工的企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改善指導(dǎo)時，在對現(xiàn)場進(jìn)行分析后，我并沒有直接針對各個質(zhì)量問題進(jìn)行改善，而是從人的質(zhì)量責(zé)任方面，也就是通過3N(不接受、不制造、不傳遞)的方法，落實到每個工序、每個人，之后，產(chǎn)品質(zhì)量就得到了奇跡般的提升。原來質(zhì)量問題都被認(rèn)為是質(zhì)量部的問題，通過這一改善，使全廠認(rèn)識到，是制造的責(zé)任，是制造的問題。

　　精益C的改善怎么做

　　從精益的角度分析，成本由四個方面組成：直接變動成本、直接固定成本、間接變動成本、間接固定成本。

　　首先要考慮直接成本，它是生產(chǎn)直接需要的成本，例如材料、能源。其次要考慮直接變動成本，它與產(chǎn)量多少是相關(guān)聯(lián)的，例如材料的數(shù)量，能源利用時間的長短。

　　例如，我在一家汽車制造企業(yè)指導(dǎo)降低成本的項目。在汽車制造工藝中，涂裝工藝的成本最高，而在涂裝工藝的成本中，能源所占的比例最高，主要用于烘干、通風(fēng)、照明、動力。

　　通過現(xiàn)場調(diào)研，主要采取了三大對策

　　①設(shè)定不同季節(jié)氣溫的開爐時間和停爐時間(提前停爐，余溫加熱)。

　　②強(qiáng)化爐體保溫效率。

　　③通風(fēng)和照明的分區(qū)、分時、分量使用標(biāo)準(zhǔn)制定以上這些在教科書中是沒有的。

　　同時把這些對策落實到班組。結(jié)果，單臺車直接降低成本10%。

　　精益D的改善怎么做

　　實施過程的效率，原則上是投入和產(chǎn)出之比，在生產(chǎn)上會提及人的“勞動生產(chǎn)率”“設(shè)備開動率”等，但這也只是概念。根據(jù)我的實際指導(dǎo)經(jīng)驗，這個要重點關(guān)注以下內(nèi)容。

　　①開動時間和投入時間之比。例如上班時間8h,但是實際工作的時間可能就是7h。這個就是時間效率②有效時間和開動時間之比。即使是開動7h,但是真正出產(chǎn)品的時間個小時。這個就是有效率。

　　③價值時間和有效時間之比。即使有效時間6個小時有產(chǎn)出，但是標(biāo)的價值產(chǎn)出時間可能是5h。這個就是能率。

　　例如，某個大型企業(yè)，要提高生產(chǎn)效率，我到現(xiàn)場進(jìn)行了初步分析，考慮了以下改善內(nèi)容。

　　①原來的情況：每天生產(chǎn)結(jié)束前，要拉空一段生產(chǎn)線，這樣第二天生產(chǎn)就要首先鋪線，這個時間是沒有任何產(chǎn)出的。改善內(nèi)容：通過計劃調(diào)整，杜絕了拉空線的生產(chǎn)現(xiàn)象。

　　②原來的情況：每天除午休外，沒有固定的中間休息時間，操作員工根據(jù)自己的情況，自行調(diào)節(jié)，因為分散離崗休息，影響了整體生產(chǎn)的進(jìn)度。改善內(nèi)容：規(guī)定了上午休息10min,下午休息10min的休息時間。

　　③原來的情況：出現(xiàn)了瓶頸工位問題。改善內(nèi)容：對瓶頸工位的工裝工具進(jìn)行改善結(jié)果：效率提升15%。

　　效率( Delivery)落地，就是要關(guān)注時間效率、有效率、能率。就是要改善計劃、管理、標(biāo)準(zhǔn)、實施。

　　QCD改善的目的是為了提高質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，減少浪費降低內(nèi)制成本，打造企業(yè)生產(chǎn)制造的核心競爭力。QCD改善的過程中需要培養(yǎng)員工的問題意識、效率意識、改革意識和標(biāo)準(zhǔn)化的意識。關(guān)于上述對于什么是qcd改善以及qcd改善怎么做的問題解答，希望對您精益生產(chǎn)管理有所啟發(fā)和幫助。更多精益管理問題歡迎關(guān)注正睿精益管理咨詢服務(wù)。