車間很亂，員工工作沒有干勁，生產效率低下，這是很多企業(yè)生產現場出現的問題，車間一眼望去非常亂。管理人員習以為常，不想對策也想不出來對策。實際這時候就需要5s現場管理對生產現場進行改善。

　　車間的雜、亂、臟影響著大家的工作，影響機器的運轉，甚至容易造成人員傷亡。5S管理是車間現場管理的一種有效手段。對車間人、機、料、法、信息等生產要素開展約束與管理，能夠讓車間整潔、明確、高效。5s現場管理流程具體如下。

　　5s現場管理流程----整理

　　1、整理的主要活動

　　（1）按照現存在的現場作業(yè)活動統(tǒng)計，對現場存放的物料分類，將其分為現用的物料和暫時不要用物料。

　　（2）現場作業(yè)所需要物料的設定上限需求標準，對現場物料的數量實施管理。

　　（3）把短時間內暫時不用的物料和超出上限標準的物料清除出生產現場。

　　2、整理的標準要求

　　（1）除了安全設施以外，對未來一定時間內，例如一個月內，用不上的物料務必清理出生產現場。

　　（2）對現場作業(yè)所需物料必須設置上限量，同時和配送部門協調好。例如通常情況下，現場儲放原材料最長不超過三天的。

　　（3）現場存放的各類不同的物料，必須經過整理分類后有做明確的標識，方便辨別。

　　（4）必須有定期性的檢查監(jiān)督制度，超出或不符合標準的情況要限時改正，并將其登記到責任人的績效考核項。

　　5s現場管理流程----整頓

　　1、整頓的主要活動

　　（1）對于現場必需要用的物料，設定好固定的陳列位置。

　　（2）對固定陳放中的物料種類、質量、數量詳細標識好。

　　（3）產品的存放及搬運設定好標準，避免產品、原材料以及備件的混雜。

　　2、整頓的標準要求

　　（1）每一種物料必須有固定的存放區(qū)域和地點，還需保證現場操作取、還的方便性。

　　（2）物料的存放與加工、操作中間發(fā)生太多的轉換情況應避免。

　　（3）物料存放的位置和加工操作地點間的距離，需根據實際現場盡可能的最小化。

　　（4）不同類物料的存放必須保證標識明確、醒目，避免發(fā)生混淆。

　　5s現場管理流程----清掃

　　1、清掃的主要活動

　　（1）對操作現場的地面、墻面以及機器設備的表面開展清掃和擦拭活動。

　　（2）沖洗、清除油漬。

　　（3）檢查是什么產生或的造成油漬污染，源頭在哪里，對其予以處理，防止油類等液體的滲漏。

　　（4）檢查對應的設備外包裝是不是完好的，提前清除避免事故可能產生的隱患。

　　（5）檢查清掃干不干凈，對不干凈的地方要進行重新清掃。

　　2、清掃的標準要求

　　（1）車間作業(yè)現場不能有灰塵、油污、污水。

　　（2）對必須存放在作業(yè)現場存放的物料，必須有對應的保護裝置，要及時檢查發(fā)現已損壞的，并及時更換。

　　（3）清掃情況除了要自檢之外，還要有上層主管的定期檢查機制。

　　5s現場管理流程----清潔

　　1、清潔的主要活動

　　（1）對現場清掃的結果應得到保持，如果發(fā)生了污染及時清除。

　　（2）穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具要保持清潔，避免因此造成工作環(huán)境的污染。

　　2、清潔的標準要求

　　（1）在操作現場嚴格禁止抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

　　（2）必須不定期檢查，及時察覺清潔維護上產生的問題，及時進行糾正。

　　（3）現場的操作人員下班離崗的個人使用過的物料，必須存放到指定的位置，有需要清洗的必須及時清洗。

　　5s現場管理流程----素養(yǎng)

　　1、素養(yǎng)的主要活動

　　（1）按照各個崗位的實際情況，把整理、整頓、清掃、清潔的活動及要求編制成現場管理手冊。

　　（2）現場操作人員必須熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的要求和標準，每個人自我約束全面遵守。

　　（3）對照現場管理手冊定期檢查實踐情況，把這些要求化為每個人的行為習慣，同時發(fā)展成各自行為素養(yǎng)的一部分。

　　2、素養(yǎng)的標準要求

　　（1）對整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的要求，務必編寫成冊形成書面的標準和要求。

　　（2）必須定期或不定期地對員工遵守情況掌握情況進行稽核，評估現場整理、整頓、清掃、清潔標準是否成為了員工自身素養(yǎng)，以及轉化程度如何。

　　我們企業(yè)常會遇到各種各樣的問題，比如產品質量及服務目標總是達不成或上不去，和客戶約定的交貨期總是一拖再拖，成本下來。這其中現場管理不規(guī)范或多或少都是其中一大原因。5s現場管理幾乎是每個生產企業(yè)實現精益生產管理必須執(zhí)行的一種標準化管理工具，以上5s現場管理流程要求和標準希望對您有所幫助。